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自动化生产线设备维修的十项原则

2022-11-21(137)次浏览

自动化生产线设备是在计算机的控制与调度下,按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件,完成设计及管理的指定的任务。自动化生产线设备属于精密的设备,如果不注意保养,使用一段时间可能会出现故障问题,广晟德这里分享一下自动化生产线设备维修的十项原则。

自动化生产线设备是在计算机的控制与调度下,按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件,完成设计及管理的指定的任务。自动化生产线设备属于精密的设备,如果不注意保养,使用一段时间可能会出现故障问题,广晟德这里分享一下自动化生产线设备维修的十项原则。

柔性灯带自动化生产线设备


1、先动口再动手


对于有故障的自动化生产线电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。


2、先外部后内部

  

应先检查自动化生产线设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。


3、先机械后电气

  

只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。


4、先静态后动态

  

在自动化生产线设备未通电时,判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。


5、先清洗后维修

  

对污染较重的自动化生产线电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。


6、先电源后设备

  

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。


7、先普遍后非凡

  

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障,要结合经验和仪表来测量和维修。


8、先外围后内部

  

先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。


9、先直流后交流

  

检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。


10、先故障后调试

  

对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。


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