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自动化生产线的组成及特点

2021-06-07(2841)次浏览

通常把按工艺路线排列成的若干自动机械,用自动输送装置联成整体,用自动控制系统按定要求控制,具有自动操作产品的输送、加工、检测等综合能力的生产系统称为自动生产线。

通常把按工艺路线排列成的若干自动机械,用自动输送装置联成整体,用自动控制系统按定要求控制,具有自动操作产品的输送、加工、检测等综合能力的生产系统称为自动生产线。

LED自动生产线

LED灯管自动生产线


一、自动化生产线的组成

自动化生产线般有基本工艺本体也就是生产线本身和传送系统及控制系统三大部分组成。自动化生产线基本工艺本体不做什么介绍,只是根据产品的特点来做它的长度宽度等。下面着重介绍下自动生产线的传送系统和控制系统。

1.自动化生产线传送系统介绍

自动化生产线的工件传送系统般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
    
2.自动化生产线控制系统介绍
    
自动生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动生产线能连续工作。
    
自动化生产线控制系统有“预停”控制机能,自动化生产线在正常工作情况下需要停车时,能在完成个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动生产线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的,如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动生产线的生产率,必须保证自动生产线的工作可靠性。影响自动生产线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动生产线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动生产线。


球泡灯自动化生产线工作视频



二、自动化生产线的特点 

1、在自动化生产线上,工件或物料以定的生产节拍、按照加工工艺顺序逐地经过各个工位,完成规定的生产工艺, 后形成符合要求的产品。
        
2、在自动化生产线上,人工不参与直接的生产工艺操作,只是全面观察,分析生产系统的运转情况,周期性地对产品质量抽样检查,及时排除设备故障,调整维修、更换刀具或易损零件,往料仓加料,使生产线得以继续工作。
        
3、采用自动化生产线,可以改进企业组织管理,有利于应用先进的科学技术,缩短产品的加工周期,增加产量,提高质量,降低成本,改善劳动条件。


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